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    作者:Admin    更新时间:2017/9/2    点击次数:

    UG全三维模具设计步骤 
    第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)  这一阶段有些是必须的.  
    1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的  2. 制品图上有公差的尺寸需要确认  3.收缩率确认(一般由客户决定)  第二步:构想阶段  
    该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细  在这一阶段必须要做的是:  1. 确定制品部大致的结构  2. 确定模架的大小,结构  
    3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........  4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等  5. 将方案发客户确认  
    第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)  这是最主要的,最花精力的阶段.  一:首先要根据制品图画出制品的三维  这是模具设计正确的前提  二:制品部的3d设计  
    原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品  这一部分最花时间,占模具设计的50%左右  三:模架3d设计  
    一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板  第四步:3d的检查,check  
    这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题  
    第五步:二维出图(占20%)  
    所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.  第六步:统计list  
    制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)  第七部:制作组立图  
    以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)  第八步: 编程加工

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